1 引言

　　在現(xiàn)代工業(yè)中，采用變頻器控制的電動機系統(tǒng)，有著節(jié)能效果顯著、調(diào)節(jié)控制方便、維護簡單、可網(wǎng)絡(luò)化集中、遠程控制、可與PLC組成自動控制系統(tǒng)等優(yōu)點。變頻器的這些特質(zhì)使其在電力電子系統(tǒng)、工業(yè)自動控制等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。市場上不同型號規(guī)格變頻器的安裝、接線、調(diào)試各有特點，但主要方法及注意事項基本一致。本文闡述了變頻器的常見故障，并對其進行分析。

　　2 變頻器常見故障分析

　　2.1 維修的原則：先靜后動

　　靜是指不通電狀態(tài)，動是指通電后的工作狀態(tài)。檢修開始時，要先靜下來，不要盲目動手，應(yīng)多問。例如: 問清是否違反操作規(guī)程、出現(xiàn)故障時的現(xiàn)象、是否更改過內(nèi)部參數(shù)等，根據(jù)情況對故障作客觀的、大致的分析，再根據(jù)變頻器顯示的故障提示，判斷故障部位。檢修時，應(yīng)先仔細(xì)閱讀變頻器說明書，了解其檢修注意事項。

　　不要貿(mào)然通電，通過眼觀、手摸、鼻嗅等先做必要的安全檢查，以免引發(fā)新的故障。

　　(1)檢查快熔FU是否燒斷;

　　(2)檢查線路板上元件引線間有無碰錫、碰線或細(xì)金屬落在二線間;

　　(3)檢查電容器、整流橋、逆變橋、集成電路等元件有無明顯燒壞的痕跡;

　　(4)檢查線路板上是否有水滴(尤其在潮濕環(huán)境中使用的變頻器);

　　(5)檢查線路板上是否有灰塵。

　　通過以上檢查，可發(fā)現(xiàn)變頻器是否有短路故障點及元件的炭化熏黑部位。

　　2.2 參數(shù)設(shè)定不當(dāng)時易碰到的問題

　　(1)變頻器在電機空載時工作正常，但不能帶負(fù)載啟動

　　這種問題常常出現(xiàn)在恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載。遇到此類問題時應(yīng)重點檢查加、減速時間設(shè)定或提升轉(zhuǎn)矩設(shè)定值。

　　(2)變頻器開始運行，但電機還未啟動就過載跳停

　　如冶金廠一臺725kW-6電機，投入運行時，跳停頻繁。經(jīng)檢查，偏置頻率原設(shè)定為3Hz，變頻器在接到運行指令但未給出調(diào)頻信號之前，電機將一直接收3Hz的低頻運行指令而無法啟動。經(jīng)測定該電機的堵轉(zhuǎn)電流達到50A，約為電機額定電流的3倍;變頻器過載保護動作屬正常。改偏置頻率為0Hz，電機啟動得以恢復(fù)正常。

　　(3)頻率已經(jīng)達到較大值，但電機轉(zhuǎn)速仍不高

　　比如一臺新投用的變頻器頻率設(shè)置已經(jīng)很大，但電機轉(zhuǎn)速明顯較同頻率下其他電機低。檢查頻率增益設(shè)定值為200%。由于頻率設(shè)定信號增益為設(shè)定模擬頻率信號對輸出頻率的比率，即如設(shè)定頻率為40Hz，實際輸出頻率僅為20Hz。將設(shè)定增益改為100%后，問題得到解決。

　　(4)頻率上升到一定數(shù)值，繼續(xù)向上調(diào)節(jié)時，頻率保持在一定值不斷跳躍，轉(zhuǎn)速不能提高

　　遇到上述問題，應(yīng)檢查最大轉(zhuǎn)矩設(shè)定值是否偏小、變頻器的容量是否偏小。

　　2.3 外部環(huán)境易引發(fā)的問題

　　如果變頻器操作室的制冷、通風(fēng)效果不良或風(fēng)扇損壞，易發(fā)生過熱保護跳停。應(yīng)注意保持變頻器周圍環(huán)境清潔、干燥，嚴(yán)禁在變頻器附近放置雜物，應(yīng)使之遠離振動源和沖擊源。

　　每次維護變頻器后，要認(rèn)真檢查有無遺漏的螺絲及導(dǎo)線等，防止小金屬物品造成變頻器短路事故，盡量降低各類電磁干擾。測量變頻器(含電機)絕緣時，應(yīng)當(dāng)使用500V兆歐表。如僅對變頻器進行檢測，要拆去所有與變頻器端子連接的外部接線[1]。

　　如果工作環(huán)境內(nèi)腐蝕性氣體濃度較大，不僅會腐蝕元器件的引線、印刷電路板等，而且還會加速塑料器件的老化，降低絕緣性能。在這種情況下，應(yīng)把控制箱制成封閉式結(jié)構(gòu)并進行換氣。

　　2.4 過流與過載

　　(1)輕載過電流

　　如果負(fù)載很輕，卻又過電流跳閘，應(yīng)首先檢查電動機磁路是否飽和。勵磁電流或磁通大幅度增加往往導(dǎo)致磁路飽和，此時鐵心和線圈會過熱。如磁路飽和，可通過反復(fù)調(diào)整U/f比來使變頻器正常啟動。

　　(2)重載過電流

　　有些生產(chǎn)機械在運行過程中負(fù)荷突然加重，甚至“卡住”，電動機的轉(zhuǎn)速大幅度下降，電流急劇增加，過載保護來不及動作，導(dǎo)致過電流跳閘。

　　解決方法：首先了解機械本身是否有故障，如果有故障，則修理機器;如果這種過載屬于生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，則應(yīng)考慮加大電動機和負(fù)載之間的傳動比。適當(dāng)加大傳動比，可減輕電動機軸上的阻轉(zhuǎn)矩，避免出現(xiàn)帶不動的情況。如無法加大傳動比，則考慮增大電動機和變頻器的容量。

　　(3)升速或降速中過電流

　　這往往是由于升速或降速過快而引起的。可通過延長升(降)速時間或準(zhǔn)確預(yù)置升(降)速自處理(防失速)功能而解決[2]。

　　(4)過載

　　如出現(xiàn)過載現(xiàn)象，應(yīng)重點檢查以下三方面：機械負(fù)荷是否過重?三相電壓是否平衡?是否是由于變頻器內(nèi)部的電流檢測部分發(fā)生故障而引起的誤動作?之后依據(jù)實際情況進行處理。

　　3 結(jié)束語

　　本文闡述了變頻器的常見故障。若能對變頻器多加了解和分析，必將有助于延長變頻器的使用壽命，利于維持生產(chǎn)的正常進行和提高產(chǎn)品質(zhì)量。